Do të ketë defekte në çdo derdhje.Ekzistenca e këtyre defekteve do të sjellë një rrezik të madh të fshehur për cilësinë e brendshme të derdhjes.Riparimi i saldimit për të eliminuar këto defekte në procesin e prodhimit do të sjellë gjithashtu një ngarkesë të madhe në procesin e prodhimit..Në veçanti, duke qenë se valvula është një derdhje me guaskë të hollë që i nënshtrohet presionit dhe temperaturës, kompaktësia e strukturës së saj të brendshme është shumë e rëndësishme.Prandaj, defektet e brendshme të derdhjeve bëhen faktori vendimtar që ndikon në cilësinë e derdhjeve.
Defektet e brendshme të derdhjeve të valvulave përfshijnë kryesisht poret, përfshirjet e skorjeve, porozitetin e tkurrjes dhe çarjet.
Këtu do të prezantojmë një nga defektet kryesore - përfshirjet e skorjeve dhe çarjet
(1) Përfshirja e rërës (skorje):
Përfshirja e rërës (skorja), e njohur zakonisht si trachoma, është një vrimë jokoherente rrethore ose e parregullt në brendësi të derdhjes.Vrima është e përzier me rërë të derdhur ose skorje çeliku, dhe madhësia është e parregullt.Mblidhen në një ose më shumë vende, shpesh në pjesën e sipërme.
Shkaqet e përfshirjes së rërës (skorje):
Përfshirja e skorjes formohet për shkak të skorjes diskrete të çelikut që hyn në derdhje me çelikun e shkrirë gjatë procesit të shkrirjes ose derdhjes së çelikut të shkrirë.Përfshirja e rërës shkaktohet nga kompaktësia e pamjaftueshme e zgavrës gjatë formimit.Kur çeliku i shkrirë derdhet në zgavër, rëra e derdhur lahet nga çeliku i shkrirë dhe hyn në brendësi të derdhjes.Përveç kësaj, funksionimi jo i duhur gjatë riparimit dhe mbylljes së kutisë, si dhe fenomeni i humbjes së rërës është gjithashtu shkaku i përfshirjes së rërës.
Metodat për të parandaluar përfshirjen e rërës (skorje):
①Kur shkrihet çeliku i shkrirë, shkarkimi dhe skorja duhet të shterohen sa më shumë që të jetë e mundur.Pasi çeliku i shkrirë të lëshohet, ai duhet të qetësohet në lugë, e cila është e favorshme për lundrimin e skorjes së çelikut.
② Qesja e derdhjes së çelikut të shkrirë nuk duhet të kthehet sa më shumë që të jetë e mundur, por një qese çaji ose një qese derdhjeje e poshtme, në mënyrë që të parandalohet që skorja në pjesën e sipërme të çelikut të shkrirë të hyjë në zgavrën e derdhjes përgjatë çelikut të shkrirë. .
③ Masat e derdhjes së skorjeve duhet të merren kur derdhet çeliku i shkrirë për të minimizuar hyrjen e skorjes së çelikut në zgavër me çelikun e shkrirë.
④Për të reduktuar mundësinë e përfshirjes së rërës, sigurohuni që kallëpi i rërës të jetë kompakt gjatë formimit, kini kujdes që të mos bjerë rëra kur riparoni kallëpin dhe pastroni zgavrën e mykut përpara se të mbyllni kutinë.
(2) Çarje:
Shumica e çarjeve në derdhjet janë çarje të nxehta me forma të çrregullta, depërtuese ose jo depërtuese, të vazhdueshme ose me ndërprerje, dhe metali në çarje është i errët ose ka oksidim sipërfaqësor.
Ka dy arsye për çarje: stresi i temperaturës së lartë dhe deformimi i filmit të lëngshëm.
Stresi i temperaturës së lartë është stresi i formuar nga tkurrja dhe deformimi i çelikut të shkrirë në temperaturë të lartë.Kur stresi tejkalon kufirin e forcës ose deformimit plastik të metalit në këtë temperaturë, do të shfaqen çarje.Deformimi i filmit të lëngshëm është formimi i filmit të lëngshëm midis kokrrave të çelikut të shkrirë gjatë ngurtësimit dhe kristalizimit.Me përparimin e ngurtësimit dhe kristalizimit, filmi i lëngshëm deformohet.Kur sasia e deformimit dhe shpejtësia e deformimit tejkalojnë një kufi të caktuar, ndodhin çarje.Gama e temperaturës së gjenerimit të çarjeve të nxehta është rreth 1200-1450 °C.
Faktorët që shkaktojnë çarje:
① Elementet S dhe P në çelik janë faktorë të dëmshëm që shkaktojnë çarje.Eutektika e tyre me hekur zvogëlon forcën dhe plasticitetin e çelikut të derdhur në temperaturë të lartë, duke rezultuar në çarje.
②Përfshirja dhe ndarja e skorjeve në çelik rrisin përqendrimin e stresit, duke rritur kështu tendencën e plasaritjes së nxehtë.
③ Sa më i madh të jetë koeficienti linear i tkurrjes së klasës së çelikut, aq më e madhe është tendenca e plasaritjes termike.
④Sa më e madhe të jetë përçueshmëria termike e klasës së çelikut, aq më i madh është tensioni sipërfaqësor, aq më të mira janë vetitë mekanike të temperaturës së lartë dhe aq më e vogël tendenca e plasaritjes termike.
⑤ Dizajni strukturor i derdhjes nuk është i mirë në prodhimtari.Për shembull, filetoja është shumë e vogël, diferenca në trashësinë e murit është shumë e madhe dhe përqendrimi i stresit është serioz, gjë që do të shkaktojë çarje.
⑥ Kompaktësia e kallëpit të rërës është shumë e lartë, dhe lëshimi i dobët i bërthamës pengon tkurrjen e derdhjes dhe rrit tendencën e çarjeve.
⑦ Të tjera të tilla si rregullimi i gabuar i ngritësve të derdhjes, shpejtësia shumë e shpejtë e ftohjes së derdhjeve, stresi i tepërt i shkaktuar nga prerja e ngritësve të derdhjes dhe trajtimi termik do të ndikojnë gjithashtu në krijimin e çarjeve.
Duke pasur parasysh shkaqet dhe faktorët ndikues të çarjeve të mësipërme, mund të merren masat përkatëse për të reduktuar dhe shmangur shfaqjen e defekteve të çarjes.
Bazuar në analizën e mësipërme të shkaqeve të defekteve të derdhjes, gjetjen e problemeve ekzistuese dhe marrjen e masave përkatëse të përmirësimit, mund të gjendet një metodë për të zgjidhur defektet e derdhjes, e cila është e dobishme për përmirësimin e cilësisë së derdhjes.
Koha e postimit: Gusht-11-2022